Planification de la production

Logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling)

Un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) est un type de logiciel qui permet aux entreprises de l'industrie manufacturière de planifier et de programmer leurs activités de production. Qu'il s'agisse de petits fabricants avec un modèle MTO (Make to Order), de PME à ateliers semi-personnalisées ou d'opérations ETO (Engineer to Order) à grande échelle, les utilisateurs déploient ces outils pour obtenir un meilleur contrôle, améliorer les prévisions et rationaliser les processus liés à l'ingénierie des produits, à l'ordonnancement, à la planification de la production, au contrôle des stocks, à la gestion des comptes et aux ventes.

Les fabricants de toutes tailles et de tous domaines d'activité utilisent des logiciels de planification et d'ordonnancement de la production pour garantir le bon fonctionnement de la chaîne de production. Il peut s'agir de répartir les tâches, de surveiller les machines, les ressources et les stocks ou d'identifier les problèmes de goulot d'étranglement, de surcharge et de conflit de ressources. Ils peuvent également utiliser un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) d'ordonnancement de la production manufacturière pour effectuer des tâches de planification des capacités, estimer les besoins en matériaux, évaluer et prévoir les rendements, budgétiser les coûts d'exploitation, effectuer des analyses de risques hypothétiques et prendre des décisions sur la base de données en temps réel.

Les outils logiciels de contrôle de la production peuvent être utilisés aussi bien dans le cadre de la fabrication de produits spécifiques que de processus. Ces outils sont bien adaptés au contrôle de l'atelier, au MRP (Material Resource Planning), à la gestion des ordres de mission, à la gestion de stocks, à la rédaction des entrées de nomenclatures et à l'utilisation de codes-barres. Dans la mesure où ils mettent en relation les processus, les personnes et les systèmes fondamentaux de l'activité afin de favoriser la conformité et l'efficacité de l'ensemble de l'entreprise, les logiciels de planification de la production peuvent souvent compléter ou remplacer d'autres outils de planification, d'ordonnancement et de gestion dans le cadre de la production et de l'entreposage.

Ils présentent, par exemple, certaines des fonctionnalités des systèmes ERP, des systèmes MRP (Material Resource Planning) et des logiciels pour ateliers. Ces catégories d'applications logicielles étaient autrefois réservées aux grandes entreprises, mais elles sont devenues accessibles aux petites entreprises ces dernières années.

Selon le contexte, le logiciel de contrôle de la production peut également se substituer aux logiciels de supply chain management ou aux logiciels WMS (Warehouse Management System). Dans la plupart des entreprises manufacturières, un logiciel de planification de la production pourrait facilement remplacer un logiciel propriétaire de gestion de stocks ou un logiciel de gestion des commandes. Toutefois, à la base, ce type d'application de programmation partage la plupart de ses fonctionnalités avec des outils spécifiquement conçus pour cette industrie, tels que les logiciels de MES et les logiciels pour la fabrication.

Compte tenu de la grande diversité des outils proposés, les professionnels de l'industrie manufacturière qui espèrent compléter ou remplacer leurs solutions existantes par un logiciel de planification dédié peuvent rencontrer certaines difficultés pour identifier une application adaptée. Mais quel que soit le type de fabrication, qu'il s'agisse de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique, de l'ameublement, des dispositifs médicaux, des métaux manufacturés, des plastiques ou de la production de boissons, un logiciel d'ordonnancement efficace doit être capable d'exécuter et de rationaliser ces tâches de base :

• Facilitez la planification des capacités en toute flexibilité pour s'adapter aux fluctuations de la demande.
• Permettez aux utilisateurs de mettre en place une planification manuelle et automatisée pour les personnes, les processus et les machines.
• Produisez des prévisions d'inventaire et de capacité de production pertinentes pour les activités MRP (Material Resource Planning).
• Réalisez des analyses de scénarios et d'autres types d'évaluation des risques.
• Rationalisez les actions coordonnées pour mettre en œuvre les techniques de conduite du changement.
• Favorisez la collaboration entre les membres de l'équipe, les services et les installations.

Qu'est-ce qu'un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) ?

Un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) est une application qui peut aider les fabricants à planifier et à organiser les programmes de production, à surveiller l'utilisation des ressources et à optimiser le temps de production pour atteindre les capacités maximales. Concrètement, cet outil permet de déterminer les prévisions de la demande, de planifier les niveaux de production, de surveiller l'atelier, d'assigner des tâches aux machines et aux travailleurs, de surveiller les niveaux de stock des matières premières et des produits finis, de repérer les goulots d'étranglement et de résoudre les problèmes du cycle de production.

Les entreprises de toutes tailles et de tous les secteurs de l'industrie manufacturière utilisent des planificateurs et des ordonnanceurs de produits pour rationaliser leurs opérations. Il s'agit notamment d'entreprises de fabrication discrète comme les producteurs d'automobiles, d'aérospatiale, de meubles, de jouets, de téléphones intelligents, d'appareils médicaux, de caoutchouc, de plastiques et de métaux ouvrés. On trouve également des entreprises de process manufacturing comme les fabricants de cosmétiques, de produits de soins personnels, de produits pharmaceutiques, de produits chimiques, de boissons et de peintures. Qu'elles gèrent des opérations ETO à grande échelle ou qu'elles travaillent avec des modèles MTO ou MTS à plus petite échelle pour produire des articles personnalisés ou de petits lots, ces entreprises peuvent tirer profit de l'utilisation d'outils de fabrication de logiciels d'ordonnancement.

Les logiciels de planification de la fabrication comprennent des modules d'ordonnancement des tâches, de suivi des stocks et de surveillance des ateliers. Mais ces logiciels sont aussi souvent équipés d'outils de reporting, de prévision et d'analytique qui favorisent et améliorent les programmes de BI (Business Intelligence) de l'entreprise. En outre, certains outils comprennent des modules de création de devis, de BAT en ligne (bons à tirer), de comptabilité et de traitement des paiements. Les logiciels de planification de la production peuvent donc aussi parfois être utilisés par les distributeurs et les prestataires de services logistiques pour réduire leurs coûts, stimuler les ventes, améliorer l'expérience client, suivre les leads et collaborer sur des documents.

Mais l'essentiel des capacités d'un outil APS (Advanced Planning and Scheduling) est lié au suivi de l'état de la production entre les différents postes de travail, étages de l'usine, services, installations et fuseaux horaires. Il peut s'agir de planifier des tâches en temps réel à partir d'un tableau de bord centralisé, de créer des flux de travail visuels à l'aide d'outils de glisser-déposer et de séquencer des processus et des opérations pour équilibrer la charge de travail et rapprocher le service de l'objectif fixé. Les planificateurs de la production recueillent des données historiques et de dernière minute et les transmettent aux responsables de la fabrication dans un format approprié. Les documents tels que les bons de commande, les factures et les nomenclatures sont rassemblés et stockés pour un accès dématérialisé et facile via le tableau de bord, ce qui réduit les erreurs et les doublons. Ces outils permettent également de suivre les articles en stock en temps réel sur tous les sites, offrant ainsi aux responsables des stocks une visibilité sur les processus et les transactions qui ont lieu à l'échelle mondiale.

Des algorithmes de planification intégrés permettent aux planificateurs de production d'automatiser de nombreux processus courants dans les environnements de fabrication. De plus, comme les logiciels de planification des capacités pour les entreprises de fabrication produisent des informations précises sur les ateliers en temps réel, ils permettent aux responsables d'examiner les tâches différées, de les arrêter ou de les exécuter immédiatement et de repérer les goulets d'étranglement et les conflits de ressources avant qu'ils ne s'aggravent. Le logiciel comprend des modules de création de flux de travail pour des services et des sites spécifiques, des fonctions d'analyse des risques telles que des scénarios hypothétiques, des DPR (Detailed Project Report) automatisés et des rapports sur demande sur le PPC (Percent Planned Complete). Par ailleurs, un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) permet aux fabricants de respecter leurs promesses de livraison, de programmer la production, de planifier la capacité et de respecter les délais plus facilement qu'ils ne le feraient autrement.

Selon l'outil et le secteur d'activité, les logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) peuvent également comporter des modules de contrôle de la qualité, des options d'échange de documents EDI (Electronic Data Interchange), des outils intégrés WMS (Warehouse Management System), des modules IHM (interface homme-machine) et des outils de gestion de la qualité, de la maintenance, de la production et des stocks. Cependant, la principale caractéristique d'un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) est sa capacité à prendre des mesures proactives pour prévenir la surcharge de travail, les conflits de ressources, les goulets d'étranglement et autres contraintes de capacité susceptibles d'affecter la production, les délais et les mesures de livraison dans les délais.

De nombreuses applications APS (Advanced Planning and Scheduling) disponibles aujourd'hui sont au moins partiellement personnalisables en termes d'interface et d'intégration avec les outils courants de CRM, MOM, MES et WMS. Elles peuvent donc être hébergées dans le cloud ou déployées sur site et répondre aux besoins spécifiques de la plupart des entreprises. Les outils cloud sont toutefois plus flexibles pour répondre aux fluctuations de la demande et des usages et les fournisseurs permettent souvent aux utilisateurs de mettre à niveau ou de déclasser leurs abonnements selon les besoins. Néanmoins, de nombreux fabricants opteront pour une solution d'hébergement dans le cloud et mettront en place des infrastructures sur site ou hybrides pour s'assurer que les données collectées par le planificateur de production demeurent sur les serveurs de l'entreprise.

Quels sont les avantages d'un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) ?

Les avantages d'un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) ne se limitent pas à l'atelier, mais touchent également les responsables et les acteurs de l'économie en général. Les entreprises de toute taille peuvent faire bon usage des systèmes ERP. Les outils APS (Advanced Planning and Scheduling) peuvent, par extension, offrir des avantages similaires. Mais ils peuvent également s'avérer avantageux à d'autres égards. Voici quelques-uns des nombreux avantages des applications APS (Advanced Planning and Scheduling) :

- Amélioration de l'utilisation des ressources : les logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) offrent des informations précises et détaillées sur la disponibilité des ressources en temps réel. Cela inclut le statut des matières premières, des équipements, des travailleurs et des machines. Les responsables ayant accès à toutes ces informations à tout moment par le biais d'une interface centralisée, les fabricants sont assurés d'optimiser l'affectation et l'utilisation de leurs ressources, ce qui accroît la productivité et les marges.

- Promotion de la collaboration : les logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) sont utilisés par les travailleurs de tous les services et de chaque site, pas seulement dans l'atelier. De l'approvisionnement à la production, aux ventes et à l'expédition, l'outil permet à tous les membres de l'équipe de valoriser les articles fabriqués en collaborant à la rédaction de documents, à l'approbation du budget, au suivi de l'état des produits et de tout autre processus essentiel. En apportant leurs contributions en temps réel et en synchronisant leur travail à travers le monde, les intervenants recueillent des informations de différents sites, les unifient dans la base de données centrale et s'assurent de référencer à tout moment les nouvelles informations pertinentes à partir de ce référentiel unique.

- Identification des goulots d'étranglement : avec un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling), les responsables disposent d'une visibilité sur les rendements des postes de travail, les stocks de matières premières, la capacité des travailleurs et les problèmes de maintenance. Non seulement ils peuvent suivre les expéditions de pièces entrantes, les opérations de la main-d'œuvre et l'état des machines pour estimer la capacité, mais ils peuvent également traiter tout problème en temps réel. Qu'il s'agisse d'un rappel de réapprovisionnement des stocks, d'une alerte de maintenance des machines, d'une notification de surcharge des postes de travail ou d'un avis de performance des travailleurs, un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) peut envoyer des avertissements visuels ou auditifs aux responsables dès que se produit un écart non anticipé. Cela permet d'éliminer les goulots d'étranglement, de prévenir les conflits de ressources et de protéger les travailleurs contre toute surcharge, ce qui permet de rétablir le cycle de production.

- Renforcement de la visibilité de la chaîne de production : les logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) offrent un aperçu inestimable du fonctionnement de l'entreprise à tous ceux qui ont accès aux informations opérationnelles. Cela permet aux divisions et aux différents services de comparer leurs performances et de trouver des moyens de rationalisation des processus. Il peut être difficile de synchroniser les informations provenant de différents outils au sein de l'entreprise. En outre, l'utilisation d'un logiciel unique à l'échelle de l'entreprise permet aux services de collaborer, d'utiliser les mêmes données pour rédiger leurs rapports et d'accélérer les processus décisionnels de toutes les personnes concernées.

- Rationalisation des processus : plutôt que d'utiliser des informations disparates et de travailler de manière cloisonnée, les services et les équipes peuvent coordonner leurs efforts grâce à un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling). Les informations étant mises à jour en temps réel, le risque d'erreur humaine est réduit, l'efficacité opérationnelle est renforcée et la plupart des opérations sont accélérées, de la rédaction du devis au reporting relatif au retour sur investissement.

- Réduction des coûts et des pertes : l'utilisation d'informations non actualisées ou inexactes risque de faire perdre un temps précieux et de compromettre les ressources, voire de démotiver les travailleurs. Le système étant continuellement approvisionné de données actualisées, les responsables peuvent réduire les coûts administratifs, simplifier les processus de saisie des données et faire en sorte que les cadres supérieurs puissent prendre des décisions éclairées dès qu'elles sont nécessaires.

- Augmentation de la sécurité : l'automatisation de la collecte, du stockage et du partage des données permet de créer un environnement de travail plus sûr. Les informations commerciales et les données personnelles des employés étant protégées par le cryptage, la géo-redondance, l'A2F (authentification à deux facteurs), les mots de passe à usage unique et d'autres mécanismes de cybersécurité, les outils APS (Advanced Planning and Scheduling) peuvent offrir aux entreprises et à leurs employés une plus grande tranquillité d'esprit.

- Amélioration de la traçabilité : toutes les entreprises doivent respecter certaines réglementations en matière de finances, de fiscalité, de santé et de sécurité et de protection des données, où qu'elles se trouvent. Les outils APS (Advanced Planning and Scheduling) garantissent la conformité et la traçabilité, étant donné qu'il existe un historique des audits et des contrôles réguliers.

Quelles sont les fonctionnalités d'un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) ?

Les fonctionnalités d'un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) couvrent un très large éventail de capacités et de technologies. Alors que les développeurs de logiciels tentent de s'adapter à des tendances telles que le consumérisme, la sensibilisation à l'environnement et le marketing viral, les logiciels pour la fabrication deviennent de plus en plus modulaires et flexibles. Mais il existe certaines fonctionnalités de base des logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) qui ne relèvent pas de ces tendances et répondent à des besoins urgents :

- Planification automatisée : définissez des règles pour les plans de production sur la base d'algorithmes intégrés et de paramètres préétablis. Les logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) peuvent permettre aux gestionnaires de déterminer le niveau d'implication dans la programmation des processus opérationnels. Par exemple, les responsables peuvent confier la plupart des tâches de planning à l'algorithme, en lui laissant le soin d'affecter les matériaux, les machines et les travailleurs à des projets spécifiques de manière indépendante ou de prendre le relais pour certains types de projets.

- Planning manuel : affectez des travailleurs et des machines à des projets spécifiques, en programmant leur temps de travail et en réservant leurs créneaux horaires par voie numérique. Cela permet aux responsables de procéder à des ajustements en temps réel, de hiérarchiser les processus et de garder un œil sur les productions.

- Allocation dynamique des ressources : permettez au système d'adapter l'affectation du personnel, des machines et des matériaux au rythme de l'évolution de la demande. Ainsi, les outils APS (Advanced Planning and Scheduling) peuvent mettre en relation le meilleur travailleur disponible avec le poste de travail ou la machine la plus proche qui doit être occupée ou entretenue, tout en maintenant les coûts au plus bas.

- Modèles prêts à l'emploi : générez automatiquement des documents, des politiques et des flux de travail, pour permettre aux ouvriers et autres collègues d'accéder instantanément à ces informations. Les applications APS (Advanced Planning and Scheduling) permettent souvent aux utilisateurs de créer automatiquement des documents tels que des ordres de travail, des procédures opérationnelles standard, des nomenclatures, des spécifications de matières premières et des dossiers des principaux lots. Certaines d'entre elles proposent même la création de diagrammes en un clic, comme celles qui sont disponibles dans l'article du blog de Capterra intitulé "Suivez plus facilement vos projets grâce à notre diagramme de Gantt Excel à télécharger".

- Disponibilité de tableaux de bord intuitifs et analyses : fournissez une base de données avec un référentiel unique, un tableau de bord centralisé et des visuels disponibles pour les utilisateurs autorisés de toutes compétences et capacités. Cela permet aux travailleurs de tous les services de suivre les projets, les ressources, les stocks et les flux de processus sans dépendre autant de l'infrastructure informatique tout en améliorant le rendement des ressources. Grâce à des graphiques pratiques et à une visibilité en temps réel des opérations, des temps d'arrêt, des retards, des problèmes de qualité et des manques de personnel, l'analytique des données peut permettre de réaliser des économies sur les frais généraux et autres coûts.

- Planification de la capacité : vérifiez la disponibilité du personnel et des machines en temps réel, partagez les informations avec les utilisateurs et recommandez des créneaux et des tâches pour chaque ressource disponible afin de maximiser la capacité. Les logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) peuvent permettre aux responsables d'évaluer les niveaux de capacité tout au long de la journée de travail, en tenant compte des fluctuations de la demande et en recommandant des alternatives en fonction des ressources disponibles.

- Rapports en temps réel : vérifiez la capacité et les rendements en temps réel et communiquez les informations aux utilisateurs, afin de repérer les éventuelles occasions manquées. Les logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) peuvent être dotés d'outils de suivi des flux de travail, d'informations en temps réel sur les encours, de données d'inventaire en temps réel, de suivi des lots et d'autres outils essentiels pour le contrôle au niveau de l'atelier.

- MRP : analysez la disponibilité des matières premières pour planifier la réalisation d'un projet. Avec ces outils APS (Advanced Planning and Scheduling), les responsables peuvent plus facilement anticiper les besoins en matériaux en accédant à toutes les données du projet depuis un seul volet sur leur ordinateur. Ils peuvent également réévaluer leurs besoins en permanence, en ajustant les budgets, en planifiant longtemps à l'avance et en déployant les matériaux en fonction des exigences pour éviter tout gaspillage.

- Analyse par simulation : contribuez à évaluer les risques potentiels et à trouver des alternatives au calendrier existant. Les responsables de la production peuvent accéder à des données quantifiables sur les délais et les marges bénéficiaires lorsqu'ils comparent leurs plannings à l'aide d'une application APS (Advanced Planning and Scheduling). En ayant à portée de main des alternatives à leur hypothèse la plus optimiste, les événements perturbateurs ont moins de chances d'entraver la production.

- Conduite du changement : analysez les incidences des événements indésirables et déterminez les moyens de soutenir la mise en œuvre de solutions susceptibles d'y remédier. Comme ils peuvent visualiser en temps réel l'incidence d'une perturbation sur le cycle de production, les utilisateurs d'outils APS (Advanced Planning and Scheduling) disposent de tous les moyens nécessaires pour identifier les mesures préventives et trouver les moyens de les mettre en œuvre.

Les logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) peuvent offrir de nombreuses autres fonctionnalités, dont certaines sont propres au développeur ou spécifiques à son marché sectoriel. Comme le montre le catalogue de logiciels Capterra, il existe une multitude de systèmes APS (Advanced Planning and Scheduling) ou d'ordonnancement de la production. Parcourir, filtrer, comparer et effectuer une recherche autonome sur ce répertoire est le meilleur moyen pour les lecteurs de trouver le planificateur de production idéal.

Quels sont les points à prendre en compte au moment d'acheter un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) ?

Lors de l'achat d'un logiciel APS, le facteur coût est déterminant. Si vous souhaitez réduire les coûts, le blog de Capterra propose des conseils sur l’article “Contrôlez vos ressources grâce au modèle de budget prévisionnel Excel”. Toutefois, même certains des logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) les plus coûteux peuvent s'avérer rentables lorsqu'ils contribuent à réduire les pertes et les redondances. Quelle que soit la structure tarifaire de l'outil logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling), il convient de prendre en compte certains aspects essentiels avant de s'engager dans un échéancier de paiement :

- Est-il facile à utiliser et universel ? Les utilisateurs d'outils APS (Advanced Planning and Scheduling) peuvent être aussi bien des ouvriers d'atelier non initiés à la technologie que des ingénieurs du son et l'industrie manufacturière connaît un taux de rotation élevé. Pour répondre aux besoins de personnes aux compétences et capacités diverses, les outils APS (Advanced Planning and Scheduling) doivent être conviviaux, multilingues, multidevises et polyvalents. Cela permet de raccourcir la phase d'apprentissage pour les utilisateurs et les responsables sont en mesure de concrétiser cet objectif en organisant des tests et des ateliers de formation gratuits pour les employés.

- Le logiciel est-il assorti d'engagements en matière d'assistance et de service ? Quand un logiciel tombe en panne, chaque seconde compte. Pour atténuer le risque de graves perturbations, les responsables de la production peuvent présélectionner des fournisseurs qui proposent une assistance 24 h/24 par chat, téléphone, e-mail et sur les réseaux sociaux.

- Est-il accessible à distance ? Lorsque les chefs de produit et les ingénieurs font des allers-retours pour vérifier chaque poste de travail et chaque machine dans l'atelier, ils ont besoin d'avoir leurs calendriers de production à portée de main. Un logiciel APS (Advanced Planning and Scheduling) qui cherche à s'adapter à cette approche de la fabrication doit être accessible sur les tablettes, les smartphones et même les montres ou autres objets connectés.

- Est-il compatible avec une approche de gestion de plusieurs sites ? Le logiciel doit pouvoir être utilisé par tous les services et toutes les installations, même si ces installations produisent des articles différents. Que les usines et les entrepôts produisent et stockent des produits sur commande, en vue d'un stockage ou conçus sur mesure dans différentes régions, l'entreprise aura souvent besoin d'un outil unique pour gérer tous ces différents modèles et processus de fabrication dans un souci de cohérence, d'efficacité et de conformité.

Quelles sont les principales tendances en matière de logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) ?

Certaines des tendances les plus pertinentes en matière de logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) reflètent des évolutions plus globales du secteur de la fabrication, désormais fermement ancré dans l'ère du cloud computing, des systèmes cyber-physiques et des usines intelligentes de l'industrie 4.0. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des tendances les plus répandues en matière de logiciels APS (Advanced Planning and Scheduling) à l'ère du suivi de la production en temps réel : - Incidence de l'IdO (Internet des objets) sur l'industrie manufacturière : les fabricants adoptent les technologies IdO dans les opérations de production. Dans la mesure où les appareils IdO recueillent un vaste éventail de données en temps réel, notamment les relevés de température, les seuils de performance et les informations relatives à la sécurité des installations, ces données peuvent être analysées en temps réel et des ajustements instantanés peuvent être effectués pour améliorer le cycle de production.

- Analyses prédictives basées sur le Big Data : ce n'est pas seulement l'IdO, mais aussi les algorithmes de machine learning qui alimentent de vastes quantités de données dans la base de données d'une entreprise de fabrication. Il s'agit notamment d'informations sur les équipements, de l'état de fonctionnement des machines, des coûts des matières premières et des fluctuations de la demande. Grâce aux analyses prédictives, les entreprises peuvent ensuite faire bon usage de ces données, en ajustant les calendriers, en réaffectant les ressources et en aménageant les budgets.

- Compatibilité avec les appareils mobiles : les applications mobiles occupent une place de plus en plus importante à mesure que les responsables d'atelier assument de plus en plus de responsabilités. Les fluctuations de la demande s'accompagnent de charges de travail plus importantes, que les responsables de la production peuvent gérer plus facilement si leur application APS (Advanced Planning and Scheduling) est disponible sur un appareil mobile ou portable. Les applications qui affichent des listes de contrôle, des formulaires, des rapports, des données GPS et des analytiques sur des écrans de plus en plus petits ont un avantage certain sur les applications classiques.

Sources :

Les fonctionnalités présentées ont été identifiées en fonction de leur pertinence et du pourcentage de produits figurant dans le répertoire de Capterra qui les proposent. Les sources suivantes ont été utilisées pour rédiger ce document :

1. Suivez plus facilement vos projets grâce à notre diagramme de Gantt Excel à télécharger - Capterra Blog (Date de consultation : lun, 9 mai 2022)

2. Contrôlez vos ressources grâce au modèle de budget prévisionnel Excel - Capterra Blog (Date de consultation : lun, 9 mai 2022)